MBR池利用膜對生化反應池內的含泥污水進行過濾,實現泥水分離。一方面,膜截留了反應池中的微生物,使池中的活性污泥濃度大增加,達到很高的水平,使降解污水的生化反應進行得更迅速更好,另一方面,由于膜的高過濾精度,保證了出水清澈透明,得到高質量的產水。
膜區設置MBR膜組件系統及配套的出水、反洗、清洗、吹掃、吊裝等系統。MBR膜區內的吹掃(曝氣)有兩個用途,一是用于膜組件周圍的氣水振蕩,保持膜表面清潔,二是為提供生物降解所需要的氧氣。生物降解后的水在濾液自吸泵的抽提作用下通過MBR膜組件,濾過液經由MBR集水管匯集送到清水池。通過膜的高效截留作用,全部細菌及懸浮物均被截流在膜池中,可以有效截留硝化菌,使硝化反應順利進行,有效去除氨氮;同時可以截留難于降解的大分子有機物,延長其在反應器中的停留時間,使之得到大限度的降解。MBR膜組件下部設置專用的吹掃系統,吹掃抖動膜元件,以緩解膜元件周邊的污泥濃度累積。剩余污泥通過膜區剩余污泥泵定期排出,可控制系統內活性污泥的濃度及污泥齡。
同時為了保證MBR膜組件有良好的水通量,能持續、穩定地出水,使用了專有的清水反洗、化學反洗及化學清洗程序對膜組件進行定時清洗。

系統檢查
檢查膜組件外觀,確認無破損、污染或異物附著。
檢查進水閥門、出水閥門、曝氣系統及壓力表、流量計等儀表是否正常。
確認電氣控制系統及自控程序處于待機狀態,參數設置符合運行要求。
藥劑準備
準備檸檬酸、次氯酸鈉等清洗藥劑,確保濃度及用量滿足清洗需求。
檢查藥劑投加系統管路通暢,計量泵運行正常。
進水階段
緩慢開啟進水閥門,控制進水流速,避免沖擊膜組件。
監測進水水質(如pH、SS、溫度等),確保符合膜系統進水要求。
曝氣啟動
啟動曝氣系統,調整曝氣量至設計值(通常為10-20 m3/h·m2膜面積),觀察膜池內氣水混合狀態。
產水啟動
待膜池水位達到設定液位后,啟動產水泵,逐步調整產水流量至設計值。
記錄初始產水壓力、跨膜壓差(TMP)及產水流量,作為運行基準數據。
常規參數監測
每小時記錄TMP、產水流量、曝氣強度、進水及產水水質(濁度、COD等)。
當TMP超過設定閾值(通常為20-30 kPa)或產水量下降15%以上時,啟動清洗程序。
異常處理
若出現產水水質惡化(如濁度升高),立即停止產水,檢查膜組件完整性。
曝氣異常時,檢查風機及管路,排除堵塞或泄漏問題。
在線化學清洗(CIP)
酸洗:投加檸檬酸溶液(濃度2-3%),循環清洗30-60分鐘,去除無機結垢。
堿洗:投加次氯酸鈉溶液(有效氯濃度500-1000 mg/L),循環清洗30-60分鐘,去除有機物及微生物污染。
離線清洗
當在線清洗效果不佳時,拆卸膜組件,使用高壓水沖洗表面雜質,再浸泡于清洗藥劑中2-4小時后沖洗復位。
正常停機
先關閉進水閥門,繼續曝氣10-15分鐘,再關閉產水泵及曝氣系統。
排放膜池內殘留水,用清水沖洗膜組件表面。
長期停機
清洗膜組件后,將膜池注滿保護液(如0.5%亞硫酸氫鈉溶液),定期檢查保護液濃度。
安全事項
操作時佩戴防護手套、護目鏡,避免藥劑接觸皮膚。
進入膜池區域前,確保通風良好,檢測有害氣體濃度。
日常維護
每周檢查膜組件密封性,每月清理曝氣系統氣泡石或擴散器。
定期校準儀表,確保監測數據準確。
填寫《MBR膜池運行日志》,包括運行參數、清洗記錄、故障處理等內容。
每月提交運行報告,分析膜性能變化趨勢,提出優化建議。
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